隨著煤化工產(chǎn)業(yè)的不斷發(fā)展,煤化工含氟廢水的排放問題逐漸引起了社會(huì)各界的廣泛關(guān)注。
煤化工過程中,含氟廢水的排放不僅對(duì)水環(huán)境造成了嚴(yán)重污染,還直接影響到生態(tài)系統(tǒng)的健康發(fā)展。
為什么煤化工含氟廢水這么難以治理?本文將從廢水的化學(xué)性質(zhì)、處理技術(shù)以及環(huán)保政策等方面進(jìn)行深入剖析。
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煤化工含氟廢水的特性
煤化工含氟廢水主要來自煤氣化、煤制烯烴、煤制油等化工過程中的洗滌和冷卻廢水。
氟元素在煤中存在廣泛,尤其是在煤氣化的過程中,會(huì)產(chǎn)生大量含氟物質(zhì)。這些廢水中的氟化物通常以氟化氫、氟化鈣、氟化鈉等形式存在,極具腐蝕性和毒性,且在自然水體中極難降解。
煤化工廢水的另一個(gè)特點(diǎn)是其化學(xué)成分復(fù)雜,常常含有多種有害物質(zhì),如重金屬、苯類、氯化物、硫化物等,這些成分與氟化物共同存在,使得廢水治理工作面臨更加嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)。
特別是氟化物濃度較高時(shí),它對(duì)水體的毒性作用非常強(qiáng),可以直接危害水生生物的生存,甚至進(jìn)入食物鏈,對(duì)人類健康構(gòu)成威脅。
0 2
氟化物的治理難點(diǎn)
氟化物的難治理性主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面:
1、氟化物的化學(xué)穩(wěn)定性強(qiáng)
氟化物,尤其是氟化氫(HF)和氟化鈣(CaF 2 ),具有非常強(qiáng)的化學(xué)穩(wěn)定性。這使得在傳統(tǒng)的物理、化學(xué)方法下,氟化物不容易與其他物質(zhì)反應(yīng),從而難以去除。
而且,氟化氫在水中極易釋放出氟離子(F - ),這些氟離子具有很高的水溶性和滲透性,不容易被傳統(tǒng)過濾和沉降方法有效去除。
2、高濃度氟化物的處理要求高
煤化工含氟廢水中的氟化物濃度常常較高,處理起來相當(dāng)困難。過高的氟離子濃度不僅增加了處理難度,還會(huì)對(duì)水處理設(shè)備造成腐蝕,影響設(shè)備的使用壽命。
特別是在連續(xù)的廢水排放過程中,廢水中的氟化物濃度可能不斷變化,給治理提供了更大的挑戰(zhàn)。
3、常規(guī)處理方法的局限性
目前,常見的煤化工廢水處理方法,如吸附法、沉淀法和膜過濾法,在處理煤化工含氟廢水時(shí)效果并不理想。
吸附法雖然能通過活性炭等吸附劑去除氟化物,但由于氟離子與吸附劑結(jié)合較弱,容易出現(xiàn)再釋放現(xiàn)象,導(dǎo)致治理效果不持久。
沉淀法則面臨氟化物與金屬離子結(jié)合難以形成有效沉淀的問題,尤其在高濃度氟化物的情況下,沉淀物容易在處理過程中發(fā)生溶解,降低去除效率。
而膜過濾法,雖然可以有效去除氟化物,但其設(shè)備成本較高,且膜的污染問題也無法避免。
在長(zhǎng)時(shí)間使用后,膜孔會(huì)被堵塞,導(dǎo)致過濾效率下降,需要定期更換膜,增加了處理的經(jīng)濟(jì)成本。
4、氟化物的毒性和環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)
氟化物的毒性十分強(qiáng)大,甚至在低濃度時(shí)就能對(duì)水生生物產(chǎn)生致命影響。
進(jìn)入環(huán)境后,氟化物會(huì)對(duì)生物體內(nèi)的酶系統(tǒng)、蛋白質(zhì)等造成毒害,影響其生長(zhǎng)發(fā)育,甚至導(dǎo)致大規(guī)模的生態(tài)失衡。
而一旦進(jìn)入食物鏈,氟化物的累積效應(yīng)將更加嚴(yán)重,對(duì)人類健康造成長(zhǎng)期威脅。
0 3
幾種含氟廢水處理技術(shù)的優(yōu)缺點(diǎn)對(duì)比
按照國(guó)家工業(yè)廢水排放標(biāo)準(zhǔn),氟離子濃度應(yīng)小于10 mg/L;對(duì)于飲用水,氟離子濃度要求在1mg/L以下。含氟廢水的處理方法有多種,目前工程中應(yīng)用最多的為化學(xué)沉淀、絮凝沉淀、吸附三種處理工藝。
1、化學(xué)沉淀法
對(duì)于高濃度含氟工業(yè)廢水,一般采用鈣鹽沉淀法,即向廢水中投加石灰,使氟離子與鈣離子生成CaF 2 沉淀而除去。該工藝具有方法簡(jiǎn)單、處理方便、費(fèi)用低等優(yōu)點(diǎn),但存在處理后出水很難達(dá)標(biāo)、泥渣沉降緩慢且脫水困難等缺點(diǎn)。
氟化鈣在18 ℃時(shí)于水中的溶解度為16.3 mg/L,按氟離子計(jì)為7.9 mg/L,在此溶解度的氟化鈣會(huì)形成沉淀物。氟的殘留量為10~20 mg/L時(shí)形成沉淀物的速度會(huì)減慢。當(dāng)水中含有一定數(shù)量的鹽類,如氯化鈉、硫酸鈉、氯化銨時(shí),將會(huì)增大氟化鈣的溶解度。因此用石灰處理后的廢水中氟含量一般不會(huì)低于20~30mg/L。
石灰的價(jià)格便宜,但溶解度低,只能以乳狀液投加,由于生產(chǎn)的CaF2沉淀包裹在Ca(OH) 2 顆粒的表面,使之不能被充分利用,因而用量大。投加石灰乳時(shí),即使其用量使廢水pH達(dá)到12,也只能使廢水中氟離子濃度下降到15 mg/L左右,且水中懸浮物含量很高。
當(dāng)水中含有氯化鈣、硫酸鈣等可溶性的鈣鹽時(shí),由于同離子效應(yīng)而降低氟化鈣的溶解度。含氟廢水中加入石灰與氯化鈣的混合物,經(jīng)中和澄清和過濾后,pH為7~8時(shí),廢水中的總氟含量可降到10 mg/L左右。
為使生成的沉淀物快速聚凝沉淀,可在廢水中單獨(dú)或并用添加常用的無機(jī)鹽混凝劑(如三氯化鐵)或高分子混凝劑(如聚丙烯酰胺)。
為不破壞這種已形成的絮凝物,攪拌操作宜緩慢進(jìn)行,生成的沉淀物可用靜止分離法進(jìn)行固液分離。在任何pH下,氟離子的濃度隨鈣離子濃度的增大而減小。在鈣離子過剩量小于40mg/L時(shí),氟離子濃度隨鈣離子濃度的增大而迅速降低,而鈣離子濃度大于100mg/L時(shí)氟離子濃度隨鈣離子濃度變化緩慢。
因此,在用石灰沉淀法處理含氟廢水時(shí)不能用單純提高石灰過剩量的方法來提高除氟效果,而應(yīng)在除氟效率與經(jīng)濟(jì)性二者之間進(jìn)行協(xié)調(diào)考慮,使之既有較好的除氟效果又盡可能少地投加石灰。這也有利于減少處理后排放的污泥量。
2、絮凝沉淀法
氟離子廢水的絮凝沉淀法常用的絮凝劑為鋁鹽。鋁鹽投加到水中后,利用Al 3+ 與F - 的絡(luò)合以及鋁鹽水解中間產(chǎn)物和最后生成的Al(OH) 3 (am)礬花對(duì)氟離子的配體交換、物理吸附、卷掃作用去除水中的氟離子。
與鈣鹽沉淀法相比,鋁鹽絮凝沉淀法具有藥劑投加量少、處理量大、一次處理后可達(dá)國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)的優(yōu)點(diǎn)。硫酸鋁、聚合鋁等鋁鹽對(duì)氟離子都具有較好的混凝去除效果。
使用鋁鹽時(shí),混凝最佳pH為6.4~7.2,但投加量大,根據(jù)不同情況每立方米水需投加150~1000 g,這會(huì)使出水中含有一定量的對(duì)人體健康有害的溶解鋁。使用聚鋁后,投加量可減少一半左右,絮凝沉淀的pH范圍擴(kuò)大到5~8。
聚鋁的除氟效果與聚鋁本身的性質(zhì)有關(guān),堿化度為75%的聚鋁除氟最佳,投加量以水中F與 Al的摩爾比為0.7左右時(shí)最佳。鋁鹽絮凝沉淀法也存在著明顯的缺點(diǎn),即使用范圍小,若含氟量大,混凝劑使用量多,處理費(fèi)用較大,產(chǎn)生污泥量多;氟離子去除效果受攪拌條件、沉降時(shí)間等操作因素及水中SO 4 2- ,Cl - 等陰離子的影響較大,出水水質(zhì)不夠穩(wěn)定,這與目前對(duì)混凝除氟機(jī)理認(rèn)識(shí)還很不夠有關(guān),研究絮凝除氟機(jī)理具有明顯的現(xiàn)實(shí)意義。
鋁鹽絮凝去除氟離子機(jī)理比較復(fù)雜,主要有吸附、離子交換、絡(luò)合沉降三種作用機(jī)理。
(1)吸附
鋁鹽絮凝沉淀除氟過程為靜電吸附,最直接的證據(jù)是AC或PAC含氟絮體由于吸附了帶電荷的氟離子,正電荷被部分中和,相同pH條件下ζ電位要比其本身絮體要低。另一證據(jù)是當(dāng)水中SO 4 2- ,Cl - 等陰離子的濃度較高時(shí),由于存在競(jìng)爭(zhēng),會(huì)使絮凝過程中形成的Al(OH) 3 礬花對(duì)氟離子的吸附容量顯著減少。
(2)離子交換
氟離子與氫氧根的半徑及電荷都相近,鋁鹽絮凝除氟過程中,投加到水中的 Al 13 O 4 (OH) 14 7+ 等聚羥陽離子及其水解后形成的無定性Al(OH) 3 (am)沉淀,其中的OH - 與F - 發(fā)生交換,這一交換過程是在等電荷條件下進(jìn)行的,交換后絮體所帶電荷不變,絮體的ζ電位也不會(huì)因此升高或降低,但這一過程中釋放出的OH - ,會(huì)使體系的pH升高,說明離子交換也是鋁鹽除氟的一個(gè)重要的作用方式。
(3)絡(luò)合沉淀
F-能與Al 3+ 等形成從AlF 2+ ,AlF 2 + ,AlF 3 到 AlF 6 3- 共6種絡(luò)合物,溶液化學(xué)平衡的計(jì)算表明,在F-濃度為1×10 -4 ~1×10 -2 mol/L的鋁鹽混凝除氟體系中,pH為5~6的情況下,主要以AlF 2 + ,AlF 3 ,AlF 4 - 和AlF 5 2- 等形態(tài)存在,這些鋁氟絡(luò)合離子在絮凝過程中會(huì)形成鋁氟絡(luò)合物 (AlF x (OH) (3-x) 和Na (x-3) AlF x )或夾雜在新形成的 Al(OH) 3 (am)絮體中沉降下來,絮體的IR和XPS譜圖最終觀察到的鋁氟絡(luò)離子AlF x (3-x)+ 一部分是絡(luò)合沉降作用的結(jié)果,另一部分則可能是離子交換的產(chǎn)物。
3、吸附法
用于除氟的常用吸附劑主要有活性氧化鋁、斜發(fā)沸石、活性氧化鎂,近年來還報(bào)道了氟吸附容量較高的羥基磷灰石、氧化鋯等。
利用這些吸附劑可將氟濃度為10 mg/L的廢水處理到1 mg/L以下,達(dá)到飲用水的標(biāo)準(zhǔn)。這些吸附劑的基本情況總結(jié)于表1。表1列出的為原水氟質(zhì)量濃度為10 mg/L左右和最佳運(yùn)行條件下的常用氟吸附劑吸附容量變化范圍。
表 常用氟吸附劑的吸附容量變化范圍
吸附法一般將吸附劑裝入填充柱,采用動(dòng)態(tài)吸附方式進(jìn)行,操作簡(jiǎn)便,除氟效果穩(wěn)定,但存在如下缺點(diǎn):
(1)吸附容量低
由表1可見,常用的吸附劑如斜發(fā)沸石和活性氧化鋁吸附容量都不大,在0.06~2 mg/g之間。新近報(bào)道的羥基磷酸鈣的氟吸附量可達(dá)3.5 mg/g,活性氧化鎂的氟吸附為6~14 mg/g,但使用過程中易流失。以稀土氧化鋯為主制成的氟吸附劑的吸附量可高達(dá)30 mg/g。
這些新型的吸附劑雖價(jià)格比較貴,但處理后,吸附容量下降緩慢,可反復(fù)使用,是一個(gè)發(fā)展方向。
粉煤灰中含有活性氧化鋁,也可用于處理含氟廢水,可直接往廢水中投加,以廢治廢,成本低廉,缺點(diǎn)是氟吸附量小,投加量大,通常需投加40~100 mg/L才能使出水氟含量達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。
(2)處理水量小
當(dāng)水中氟離子濃度為5 mg/L時(shí),每kg吸附劑一般只能處理10~1000 L 水,且吸附時(shí)間一般在0.5 h以上。吸附法只適用于處理水量較小的場(chǎng)合,如飲用水處理。
幾種除氟技術(shù)比較
雖然目前市場(chǎng)上已有一些氟化物處理技術(shù),但大多數(shù)技術(shù)仍存在一定的局限性。
傳統(tǒng)的 化學(xué)沉淀法、離子交換法 等技術(shù)雖然可以在一定程度上去除氟化物,但 處理效果有限且存在成本高、操作復(fù)雜 等問題。
更為先進(jìn)的 膜分離技術(shù) 雖然在一些特定條件下表現(xiàn)出較好的效果,但其 適應(yīng)性差,且需要更高的資金投入。
因此,煤化工含氟廢水的治理依然面臨著技術(shù)的瓶頸,急需新型、高效、經(jīng)濟(jì)的處理技術(shù)來解決這一環(huán)境問題。
煤化工含氟廢水的治理難題是環(huán)保行業(yè)面臨的一個(gè)亟待解決的重要問題。
為了克服這些技術(shù)難題,專家們正在積極開展相關(guān)研究,并逐步提出一些切實(shí)可行的治理方案。以下是目前在廢水治理中較為前沿的技術(shù)與方法。
0 4
先進(jìn)技術(shù)的探索與應(yīng)用
1、膜技術(shù)的進(jìn)一步創(chuàng)新
雖然膜技術(shù)在煤化工廢水處理中存在一定的限制,但隨著膜材料和膜過濾技術(shù)的不斷創(chuàng)新,膜技術(shù)的應(yīng)用前景也在逐步改善。
例如, 采用超濾膜、納濾膜等高效膜材料,可以有效去除廢水中的氟化物 ,同時(shí)降低膜污染問題的發(fā)生。隨著膜材料的不斷優(yōu)化,膜技術(shù)的成本也逐漸降低,應(yīng)用前景更加廣闊。
膜生物反應(yīng)器(MBR) 作為一種結(jié)合膜技術(shù)和生物處理的創(chuàng)新性技術(shù),近年來得到了越來越多的關(guān)注。
這種技術(shù)不僅能夠有效去除廢水中的有機(jī)物和氟化物,還能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)水質(zhì)的深度處理,大大提高了處理效率。
2、吸附法與新型吸附材料
針對(duì)吸附法存在的再釋放問題,研究人員提出了使用新型吸附材料的方案。
例如,基于納米材料、功能化炭材料等制備的吸附劑,具有更高的吸附容量和更強(qiáng)的選擇性。
這些新型吸附劑在吸附氟化物方面表現(xiàn)出了比傳統(tǒng)材料更優(yōu)越的性能,可以有效降低氟化物的濃度,減少再釋放現(xiàn)象。
3、電化學(xué)處理技術(shù)
近年來,電化學(xué)處理技術(shù)成為廢水處理領(lǐng)域的研究熱點(diǎn)。
通過電解反應(yīng),可以實(shí)現(xiàn)廢水中氟化物的還原和氧化反應(yīng),從而有效去除氟離子。
電化學(xué)技術(shù)具有反應(yīng)速度快、操作簡(jiǎn)單、能耗低等優(yōu)點(diǎn),尤其適用于低濃度氟化物的處理。
目前,電化學(xué)法在小型煤化工企業(yè)中已經(jīng)得到了一定程度的應(yīng)用。
4、生物法與微生物降解
生物法作為一種環(huán)保型的廢水處理技術(shù),近年來在氟化物處理方面也取得了一定進(jìn)展。某些微生物能夠通過生物降解作用,吸附和轉(zhuǎn)化廢水中的氟化物。
雖然生物法目前尚處于實(shí)驗(yàn)階段,但其應(yīng)用前景廣闊,未來有可能成為處理煤化工含氟廢水的一種重要手段。
0 5
政策和監(jiān)管的支持
除了技術(shù)創(chuàng)新外,政策和監(jiān)管的支持也是解決煤化工含氟廢水治理問題的關(guān)鍵。
各級(jí)政府應(yīng)加強(qiáng)對(duì)煤化工行業(yè)的環(huán)保監(jiān)管,嚴(yán)格控制氟化物的排放標(biāo)準(zhǔn),推動(dòng)綠色生產(chǎn)和清潔技術(shù)的應(yīng)用。
還應(yīng)加大對(duì)廢水處理技術(shù)研究的支持力度,鼓勵(lì)企業(yè)采用先進(jìn)的廢水治理技術(shù),促進(jìn)行業(yè)的綠色轉(zhuǎn)型。
煤化工含氟廢水治理的難點(diǎn)不僅僅在于技術(shù)層面的挑戰(zhàn),更在于其涉及的復(fù)雜性和環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)。
隨著科技的不斷進(jìn)步和政策的逐步完善,未來在廢水治理領(lǐng)域?qū)?huì)有更多創(chuàng)新的解決方案出臺(tái),為煤化工行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展提供強(qiáng)有力的支持。面對(duì)環(huán)境保護(hù)的巨大壓力,只有不斷探索和創(chuàng)新,才能有效解決煤化工含氟廢水的治理難題,最終實(shí)現(xiàn)生態(tài)與經(jīng)濟(jì)的雙贏。

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